冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

　　特点

　　冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：

　　(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有”一模一样“的特征

　　(2)冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件;

　　(3)材料利用率高，属于少、无屑加工;

　　(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高;

　　(5)模具使用寿命长，生产成本低。

　　但是冲压成型加工也存在以下缺点：

　　(1)噪声和振动大;

　　(2)模具精度要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制;

　　(3)如果零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。

　　方法与分类

　　根据材料的变形特点可将冲压成型工序分为分离工序和成型工序两大类。

　　分离工序

　　分离工序是指使坯料沿.一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序分离序的具体分类及特点见下表。

　　成型工序

　　成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。成型工序的具体分类及特点见下表。

　　金属材料种类

　　1)黑色金属

　　黑色金属包括普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素T具钢、不锈钢、电工硅钢等。

　　对于厚度在4mm以下的轧制钢板，根据相关国家标准规定，钢板厚度的精度分为A(高级精度)、B(较高级精度)、C(普通精度)三级。

　　对优质碳素结构冷轧薄钢板，根据相关国家标准规定，钢板的表面质量可分为I(特别高级的精整表面)、II(高级的精整表面)、Ⅲ(较高级的精整表面)、IV(普通的精整表面)四组，每组按拉深级别又分为z(最深拉深)、S(深拉深)、P(普通拉深)三级。

　　2)有色金属

　　有色金属包括铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。